水泥球磨机粉磨系统的改进
粉磨在水泥生产全过程中占有非常重要的地位，每生产1t水泥，需要粉磨各种物料3～5t左右，熟料生产
电耗(100～110kwh)中的60%～70%是消耗在物料粉磨中。因此提高水泥粉磨效率、降低粉磨作业电耗，是
实现节能降耗的关键。
水泥球磨机磨内结构是影响其粉磨能力的重要因素，对磨内隔仓板进行改进是十分有必要的。隔仓板的
筛缝大小和开孔多少应确保物料的合理流速，使物料在磨内得到充分研磨。将磨内隔仓板和出磨篦板的
缝隙减小2mm,降低了开孔率和过料面积，控制物料有足够的研磨时间来增加出磨细粉含量，出磨比表面
积提高了，用降低系统循环负荷来提高磨机的下料量。
还有就是对水泥球磨机易损件的改进，在磨矿系统中，球磨机是关键的粉磨设备。在系统的生产过程中
，球磨机系统易出现易损件寿命短，更换频繁等故障，造成球磨机频繁停机，从而影响正常生产。针对
此问题，可对易损件进行改进。
水泥球磨机的粉磨效率与研磨体的装载量、填充系数、级配密切相关。通过适当缩短一仓长度，加长二
仓长度，适量增加研磨体装载量，以控制微低于匹配电机的电流允许范围的上限值为佳。在保证磨机安
全运转，确保成品细度的前提下，充分挖掘磨机的潜在能力，达到提高产能，增加经济效益的目的。
